江蘇通風(fēng)機(jī),通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)制造,津鼓風(fēng)機(jī)公司 ：

軸流風(fēng)機(jī)負(fù)壓通風(fēng)注意事項(xiàng)：

為做好軸流風(fēng)機(jī)負(fù)壓通風(fēng)降溫工作，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、有效的目的，從糧食入倉前到入倉中，再到入倉后，甚至出倉，要做好以下工作。

1、糧食入倉前的檢查

通風(fēng)道是否暢通，是否有雜物；風(fēng)管銜接部位是否牢固；風(fēng)網(wǎng)是否變形、損壞。

2、糧食入倉過程中注意事項(xiàng)

入倉過程中，隨時(shí)注意不要損壞風(fēng)網(wǎng)，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。把好入庫關(guān)，糧食清雜，雜質(zhì)含量越低越好，以便提高通風(fēng)效率；注意風(fēng)道的間距保持均勻、平行、長度一致。采用機(jī)械輸送入倉，應(yīng)經(jīng)常變換入糧點(diǎn)位置， 以減少糧食的自動(dòng)分級。入倉后要平整糧面，以確保糧堆各處阻力均勻。

3、通風(fēng)前的注意事項(xiàng)

檢查通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀況；風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；倉內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)閭}內(nèi)吸風(fēng)向外排;為減少通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行阻力，糧面上不應(yīng)有壓蓋物，以保證空氣暢通；打開倉底通風(fēng)口，上部門窗全部密閉；測定糧食的溫度、水分，然后根據(jù)大氣的溫濕度條件，通風(fēng)機(jī)供應(yīng)渠道，判斷是否通風(fēng)。

4、通風(fēng)過程中的注意事項(xiàng)

通風(fēng)過程中，要加強(qiáng)對糧情和通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；若出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，不可停機(jī)，應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)，同時(shí)翻動(dòng)糧面；隨時(shí)分析檢測記錄，觀察糧溫和水分變化，查清是否有通風(fēng)死角和無效通風(fēng)的現(xiàn)象。

5、通風(fēng)后的注意事項(xiàng)

適時(shí)密閉門窗，做好糧堆的隔熱密閉工作，以保持糧堆低溫；對通風(fēng)口進(jìn)行密封隔熱處理，江蘇通風(fēng)機(jī)，避免底層糧溫上升；對設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。

軸流風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造

軸流風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)的電流會(huì)比額定高5-6倍的，不但會(huì)影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)在電機(jī)選型上會(huì)留有一定的余量，電機(jī)的速度是固定不變，但在實(shí)際使用過程中，有時(shí)要以較低或者較高的速度運(yùn)行，中壓通風(fēng)機(jī)，因此進(jìn)行變頻改造是非常有必要的。

變頻器可實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動(dòng)、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護(hù)功能。

高溫風(fēng)機(jī)葉輪的快速修復(fù)

水泥高溫風(fēng)機(jī)葉輪的快速修復(fù)安廣析，楊位臣（魯南水泥有限公司，山東滕州277531）產(chǎn)到2300t/d），分別于1990年和1991年投產(chǎn)，2臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪從未檢修、更換過。2004年6月在例行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，2號風(fēng)機(jī)葉輪葉片磨損出較大缺口，運(yùn)行至9月，該風(fēng)機(jī)出現(xiàn)較大振動(dòng)，且時(shí)常報(bào)警、跳停，停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重超差，已不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。遂決定在現(xiàn)場不拆卸葉輪的情況下實(shí)施搶修。從停機(jī)到恢復(fù)運(yùn)行僅用60多個(gè)小時(shí)，減少了事故損失。

1高溫風(fēng)機(jī)簡介1600-6；額定轉(zhuǎn)速995r/min；額定功率1600kW；液力耦合器型號YOTC-1000；輸出功率610~1800kW. 2施工準(zhǔn)備（由原風(fēng)機(jī)葉片尺寸決定）；J557電焊條20kg；氧氣3瓶；

角向磨光機(jī)、便攜式振動(dòng)測量儀各1臺(tái)（套）；動(dòng)平衡試塊6件。

3施工方法不拆除外殼，直接在殼體上割出檢修方孔，能容一人坐在外殼上接觸到葉輪進(jìn)行檢修作業(yè)即可，以加快施工速度。等施工完畢后再原樣恢復(fù)。

根據(jù)現(xiàn)場葉輪磨損情況，在葉片上劃出切割線，將葉片磨損變薄的部分全部割下。用角向磨光機(jī)將切口周圍打磨干凈，清除焊渣、毛刺等雜物，以利下一步的焊接工作。

根據(jù)割下的葉片尺寸，下料剪切葉片備件。備件鋼板與葉輪接觸的三面要打磨出單邊坡口。

焊接采用冷焊法，直流反接。焊接中要掌握好勻。焊條收弧時(shí)要注意填滿弧坑。背面用角向磨光機(jī)仔細(xì)清根，確認(rèn)無缺陷后重復(fù)上述步驟，焊滿背面。焊后要仔細(xì)清除藥皮，務(wù)必除凈。

人員離開檢修方孔，確認(rèn)安全后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

液力耦合器由低到高緩慢調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，用測振儀分別測量兩個(gè)軸承座的水平、垂直方向的振動(dòng)值。轉(zhuǎn)速分別在200、400、600、800、900、950r/min時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行30min，記錄軸承振動(dòng)值及溫升情況。

在提速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若出現(xiàn)振動(dòng)值超差應(yīng)立即停止提速，穩(wěn)定運(yùn)行，測量振動(dòng)值及振動(dòng)方向，以確定平衡塊定位位置。

以上步驟需反復(fù)進(jìn)行，直至各振動(dòng)值在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。后2號高溫風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值為：葉輪轉(zhuǎn)速930r/min時(shí)，傳動(dòng)側(cè)軸承水平振動(dòng)1.2mm/s，垂直振動(dòng)0.8mm/s；非傳動(dòng)側(cè)軸承水平振動(dòng)l.lmm/s，垂直振動(dòng)0.8mm/s，完全符合規(guī)定。

恢復(fù)檢修方孔，回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫并順利投料生產(chǎn)。生產(chǎn)中高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，在線測振儀顯示：回轉(zhuǎn)窯投料152t/h，高壓通風(fēng)機(jī)，葉輪轉(zhuǎn)速845r/min時(shí)，傳動(dòng)側(cè)軸承水平振動(dòng)100|JLm，垂直振動(dòng)50|xm；非傳動(dòng)側(cè)軸承水平振動(dòng)90|xm，垂直振動(dòng)46|xm，完全滿足生產(chǎn)需要。

4注意事項(xiàng)檢修中葉輪葉片的劃線切割、葉輪切口打磨、葉片備件的加工準(zhǔn)備、葉片的焊接等工序，由一人來完成，以保證加工量的均勻性。若實(shí)在不能由一人完成，至少也應(yīng)是一個(gè)工序由一人完成。

葉輪動(dòng)平衡前一定要將葉輪全部仔細(xì)清理干凈，包括葉輪上的結(jié)皮、積灰以及焊渣、藥皮等，以保證動(dòng)平衡的真實(shí)性。這一點(diǎn)非常重要。

若條件允許，動(dòng)平衡試驗(yàn)用現(xiàn)場動(dòng)平衡儀進(jìn)行。這樣既可節(jié)約時(shí)間，又能提高精度。

風(fēng)機(jī)修復(fù)后一直平穩(wěn)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)率在95%以上。

在2005年1月計(jì)劃檢修中檢查發(fā)現(xiàn)焊縫仍清晰可見，幾乎看不出磨損，斷定可以長期運(yùn)轉(zhuǎn)。由此看來，此方法既可用于事故搶修，也可用于正常計(jì)劃檢修，以降低維修費(fèi)用，縮短檢修時(shí)間。

焊接速度，一遍能填平焊縫，盡量使焊材填充均b